催化剂评价实验装置是研发新型催化剂、优化反应工艺的核心工具，广泛应用于石油化工、环保脱硝、新能源合成等领域。其通过模拟真实反应条件（如温度、压力、空速、气氛），精准评估催化剂的活性、选择性与稳定性。然而，该类装置结构复杂、涉及高温高压及危险气体，若操作不当，不仅影响数据可靠性，还可能引发安全事故。掌握
催化剂评价实验装置正确使用方法，是科研与工程实践的基石。
一、实验前准备
检查气路、电路与反应系统密封性，使用皂液或检漏仪排查接头、阀门是否泄漏，尤其对氢气、一氧化碳等易燃易爆气体管路须格外谨慎。其次，确认温控系统（热电偶、加热炉）与流量计（质量流量控制器MFC）已校准，避免因仪表偏差导致反应条件失真。催化剂装填前需经压片、筛分（通常取40–60目颗粒），并在固定气氛下预处理（如焙烧、还原），确保活化状态一致。
二、规范操作流程
启动时遵循“先通气、后升温”原则：先以惰性气体（如N?）吹扫系统15–30分钟，排除空气；再按程序缓慢升温至目标温度（升温速率建议≤5℃/min），防止催化剂热冲击或床层飞温。反应阶段需稳定控制气体总流量与组分比例，记录进出口浓度（通过GC、MS或在线红外分析），计算转化率与选择性。切忌频繁调整参数，以免干扰稳态数据采集。
三、实验结束与维护
反应结束后，应“先降温、后停气”：在保护气氛下自然冷却至100℃以下，再关闭加热与气源，防止高温催化剂接触氧气发生燃烧或结构坍塌。拆卸反应管时佩戴防护装备，妥善处理废催化剂。定期清洗冷凝器、更换过滤器、标定分析仪器，确保系统长期稳定运行。
四、安全与数据管理
实验全程佩戴防毒面具与耐高温手套；装置应配备超温、超压自动联锁保护；所有操作日志、原始数据须实时记录并备份，便于结果复现与误差溯源。
