催化剂评价实验装置是石油化工、新能源、环保及材料研发领域用于模拟真实反应工况、定量评估催化剂活性、选择性与稳定性的关键平台。其通过精确控制温度、压力、流量与组分，实现对加氢、氧化、重整、脱硝等反应的科学表征。
催化剂评价实验装置整机性能高度依赖各功能模块的协同精度与可靠性，以下为核心组成部件的功能特点详解：
一、反应系统
固定床/浆态床反应器：
材质为316L不锈钢或哈氏合金，耐温400–800℃，耐压≤10MPa；
内置热电偶多点测温，控温精度±1℃，确保等温区稳定；
程序升温/还原/氧化（TPR/TPO/TPD）：
配备高精度质量流量控制器（MFC），气体切换响应快，支持脉冲进样。
二、进料与配气系统
液体进料泵：
高压平流泵（如HPLC级），流量0.01–10mL/min，脉动＜1%，适用于微量油品或水溶液；
气体配比单元：
多路MFC独立控制，混合精度±0.5%F.S.；
预混罐+静态混合器，确保气液/气固充分接触。
三、产物在线分析模块：实时监测，数据可信
气相色谱（GC）：
配TCD/FID检测器，可同步分析H2、CH2、CO、CO2、C2–C2烃类等；
自动进样阀（六通阀）定时取样，时间分辨率可达1分钟；
质谱（MS）或FTIR：
实现瞬态产物追踪，适用于快速动力学研究。
四、冷凝与气液分离单元
两级冷凝器：
第一级（0–5℃）冷凝重质油，第二级（–10℃）捕集轻组分水；
气液分离罐：
带刻度视窗与磁力搅拌，防止乳化，液体产物可定时称重或取样。
五、安全与控制系统
PLC+工控机集成平台：
预设标准评价流程（如ASTMD5186），支持手动/自动双模操作；
多重安全保护：
超温超压自动切断加热/进料，H2泄漏报警，紧急泄放阀联动；
符合ATEX或GB3836防爆认证（涉氢系统）。
